青海华夏水泥公司节能降耗成果显著-【资讯】

发布时间：2021-09-06 12:50:50 阅读：次来源：榨汁机厂家

青海华夏水泥公司节能降耗成果显著

近日，青海省节能技术中心对该省水泥企业能耗调查统计结果显示，青海乐都华夏水泥有限公司万元工业增加值综合能耗全省最低。

青海乐都华夏水泥有限公司是烟台海翔水泥有限公司在1999年一次性买断原青海省乐都县第二水泥厂后重新注册的水泥企业。该公司经过3期技术改造，由原来年产两万吨生产规模发展成现年产50万吨的生产规模，产量扩大了20余倍，每年人均劳动生产率达到2000t，公司固定资产投资已达1.4亿元以上。近几年，该公司水泥产品销售量稳居青海省第二位。

在发展过程中，乐都华夏水泥有限公司始终坚持科学的发展观，不断强化管理，挖潜提效，积极推行“四新技术”，不断改进落后的生产工艺、设备，始终将节能降耗、环境保护、资源保护放在第一位。针对水泥生产消耗煤、电量大的情况，该公司不断进行节能降耗改造，力求将能源消耗降到最低。该公司投资320万元建设了石灰石预均化库，并改造生料配料系统，采用了比较先进、准确的率值自动配料系统，确保了各种配料精度和自动化，使入窑物料成分更加稳定，降低了煤耗误差。仅此一项技术改革，年可节煤0.4万吨标煤。2007年初，乐都华夏水泥有限公司借鉴整体保温技术，投资128万元，对窑保温系统进行改造，同时还改造了窑预加水、成球系统，使物料易于煅烧，减少煅烧过程中热能消耗，使配热由原来的2842.4kJ降低到了2508kJ，年节约标煤0.62万吨。在节电方面，该公司也进行了多方面的改进。首先全面淘汰了JO系列电动机，目前在线的中小型电动机全部采用Y系列（IP44）新型节能三相异步电动机，年可节约46.1万千瓦时；其次，投资180余万元改造公司的变配电系统，将原有高压电机进行停压改造，有效地降低了线路损耗及变损，供电线损由11.3%下降到6.3%，年节电190万千瓦时；乐都华夏水泥有限公司还将企业所有高压三相异步电动机全部投用静止式进相机进相运行，有效地降低了电机所需无功负荷，使电动机正常运行电流降低了15%~20%，线路损耗及电机铜损明显下降；该公司还投资70多万元配置高压无功补偿电容3000kvar.因此，该公司用电率因数提高到0.95以上，远远超过供电部门要求的0.9，为此海东供电公司每年拿出10万元作为对华夏公司的力率电费奖；采用“多破少磨，提高磨机台时”的新技术，投资230万元改造磨前破碎工艺及磨机内部结构，磨机台时产量大幅提高，吨水泥电耗得到降低。技术改造不仅节约了能源，同时也为企业创造了可观的经济效益。该公司同时还积极探索在生产中利用工业废渣促进物料反应降低煤耗的配料方案，探索水泥熟料粉磨过程中水渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣等的最佳掺加比例，最大限度地消耗工业废渣，提高水泥产量，减少资源、能源的消耗。

除了加大对技术改造方面的投资，该公司还完善能源管理体制，加强对能源的管理力度。企业成立了以厂长牵头的节能监督监察机构，建立了能源消耗三级管理网络。根据实际情况制定了切实可行的能源指标及经济责任制，并将能源指标层层分解到班组，落实责任到人，节奖超罚。从大处着眼，小处着手，车间所有照明设备全部改成节能照明设备，严禁长明灯，严禁设备空转。并且加强职工节能意识教育，使每个职工意识到节约能源资源的重要性，充分发挥节能管理部门的监督检查作用，加大考核力度，将节能工作贯彻到生产的每一个环节。同时，做好能源消耗统计工作，及时落实经济责任制，督促节能工作的进行。准确及时的能源统计为企业改进生产工艺方案、降低生产成本，提供了可靠的依据。通过统计对比，找出自身与其他同行水平的差距，不断的自我完善，既为企业创造了良好的经济效益，又为社会节能工作做出了贡献。在青海省节能技术中心对全省水泥企业能耗调查中，青海乐都华夏水泥有限公司万元工业增加值综合能耗最低，这正是该公司不断降低能耗的成果。

青海乐都华夏水泥有限公司为使2007年企业万元工业增加值综合能耗进一步降低，还计划利用节电效果比较理想的电动机变频调速技术，投资80万元，对现运行过程中输出功率频繁变化的电动机加装变频调速器。并投资20万元对全厂45kW以上电动机实行就地电容器补偿及变电所0.4kW集中补偿改造，降低网损，节约电能。

编后：现如今，节能减排在我国水泥行业是大势所趋，也是国家现阶段政策要求的大方向。因此，想要在激烈的行业竞争中生存下去，各大水泥企业必须在节能减排上下功夫。很多水泥企业存在一种“惰性生产”的心理，即保持现有设备技术，维持现有生产状况，对更换水泥生产设备有一种排斥心理。实际上，“工欲善其事，必先利其器”，企业投入资金搞技改，利润的减少只是暂时的，从长期来看，企业效益一定会有所增长，给企业带来更多的好处。还有一些企业，资金较为紧张，难以进行大型设备的更换。这些企业可以从小处着手，从严格管理这种“软件”上进行改进。不必局限在“只有设备更换才能达到节能降耗效果”这条思路上。

（中国水泥网转载请注明出处）