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机械网--专机式加工中心--兼具高效性和灵活性

发布时间:2021-11-18 11:27:11 阅读: 来源:榨汁机厂家
机械网--专机式加工中心--兼具高效性和灵活性

为了适应汽车工业用户快速发展带来的挑战,提供兼具高效性和灵活性的生产线装备,Cross Huler Ex-Cell-O Lamb不断研发新的系统结构,其推出的“专机式加工中心”概念是以加工中心和专机的组合情势来加工工件的1种新工艺。作为机床制造公司,我们的任务是要不断寻求采取新的技术,接近、跟上或是超过汽车工业用户在市场和投资结构方面的快速变化而带来的挑战。在汽车零部件的加工系统中,OEM供应商和零部件提供商既需要传统加工系统的高效性,又需要能适应市场不断变化的灵活性,而且生产准备时间要尽量缩短。上述这些因素驱使我们开发1套新的系统结构,利用成熟的、经过验证的加工单元来尽量避免新系统带来的风险。由于外部采购件的价格逐步降落,设备的投资额越来越少,设备的交货期越来越短,要平衡来自汽车制造业的诸多因素,机床企业常常很不容易做出1个选择。加工柴油发动机缸体采取全自动珩架机械手上下料

资金方面的考虑我们发现,在汽车动力总成零件企业,虽然其采取的是低劳动本钱的制造,但这其实不意味着零件的输送采取大量的手工操作而不是自动化,或是不投资购买快速、高效的机床设备。并联加工工艺,程控加工中心分组组成敏捷加工单元

在中国和墨西哥,我们已发现动力总成制造企业在采购带有自动上下料机械手的设备,但是多数情况下,机床间零件的输送还是采取人工方式。固然,机床的优越性主要还是体现在精度和可靠性上,这是不能有任何折扣的。在中国某重型卡车制造厂,铸铁材料的发动机缸体采取了1个完全的敏捷式加工系统。该加工系统采取12台带有液压夹具、4轴工作台、台面为800mm×800mm的MEGA 加工中心,带有交换托盘,人工上料,加工节拍为4s,机床线速度为80m/min。缸体的粗加工采取高加速度、高效的切削,加工中心机床间的零件输送采取动力滚道输送,精铣和镗削采取1条12工位的自动线。这是1条年产1.5万件发动机缸体并且可扩大的系统。XT525通过式加工中心,以加工单元的情势,来拟补专机和加工中心之间的鸿沟

在墨西哥的某发动机生产线,采取27台 STAR 500卧式加工中心作为缸盖的粗加工,包括零件的检查、加工定位面、去除毛坯铸造冒口、加工工艺孔等。系统中还包括了1台真空测试仪,检查铸造毛坯的缩孔情况,机床配有上下料机械手。采取我们(Cress H焞ler Ex-Cell-O Lamb)标准的设计,可以使制造商生产出低本钱、可靠的、易保护的、满足产品加工质量和耐用的机床。在中国的另外1个汽油机生产厂,发动机缸体的加工采取56台 XS系列的卧式加工中心,缸盖采取48台加工中心。这些机床采取自动的装夹机构,机床间的零件输送靠动力滚道来完成的。该加工系统可生产两种不同型号的产品,每种型号的年产量为15万件村支书把电强拆怎么办,总产量为年产30万件。48台加工中心组成的缸盖生产线,生产节拍108s,产量 30万件/年(两种型号)

工艺发展的趋向汽车工业的生产要到达正确的灵活性,工艺趋向是1个窍门。并列加工工艺,即由1个或多个加工单元组成的多工位程控机床的方案是最好的。固然,其它的加工工艺,如顺序加工工艺、组合式方案等,在发动机缸体和其它动力总成件上也得到了普遍的利用。 1、顺序加工工艺顺序加工工艺(即传统的自动线)在汽车业中还是很受欢迎的。当产品在设计上不容易改变,或是仅进行单1的变动设计,和当采取重切削或是加工精度要求很高时,必须采取此方案。专机自动线加工内容按工序分配给不同的单独工位顺序完成,并由1条刚性的输送带连接起来。与加工中心比较而言,每道工序的加工内容较少(通常只有1个)。这类加工系统是可以改变的,但相对并列加工系统,它的灵活性尚显不足,只适合生产同1“家族”系列的产品。若产品产生明显变化,专机自动线就不是1个好的选择了。顺序加工工艺(如专机自动线)在产品质量保证上有它的优势,由于每道工序都是 “专门”的,所以当加工中出现质量问题时则可有据可查违法强拆最新赔偿标准。2、并列加工工艺并列加工工艺的优点在于它的敏捷性和易扩大性,当有1台设备出现故障时,整条生产线不会因此而停顿下来。但是,并列工艺没有严格的质量检验进程,这类从多个通道会合的柔性优点,有时会变成多种渠道带来的“毛病”积累,给追溯造成困难。并列工艺,即以加工中心组成加工单元的概念,是具有优点的。我们在缸体加工中采取混合工艺取得过成功。专机自动线在粗、精加工那些具有“不变”的特性时采取,而1组加工中心(并列工艺)加工那些在设计上可变动的特性因素或是4缸和6缸共线生产时采取。1个并列的工艺,由于采取单独的设备和重复的功能,可以优化有效使用率(Overall Operational Efficiency),使其到达80%~85%,这促使机床的有效利用率高达90%新盖好的违建房能强拆吗。1般来说,专机的有效利用率要低1些,但我们努力缩小这个差距,使其接近于柔性单元的水平。将1条年产60万件的专机线,改造成3条生产能力稍低、但具有更高可靠性的、单条线生产能力为20万件的生产线。这样的解决方案和1条专机线相比,能够提高有效使用率,并可简化刀具管理和库存管理。3、专机式加工中心几年前出现了1个重要的革新工艺理念——专机式加工中心,它结合了自动线和加工中心的特点,将机床转化为1个独立的加工单元。Cross Huler Ex-Cell-O Lamb设计的加工单元,消除专机与加工中心之间的对峙,弥补了专机和加工中心之间的鸿沟,是以加工中心和专机的组合情势来加工工件的1种新工艺。专机式加工中心用1个旋转的C轴来装夹工件,夹具与专机线或加工中心的类似。在夹具上的工件可以在X、Y、Z轴间作轴向移动,也能够作旋转。刀具主轴在夹具周围以U型布置,切削时工件向刀具运动。刀具包括铣、多轴主轴箱,乃至还包括有车削等工序。专机式加工中心的轴比专机要少,使得它更简单、可靠。由于减少了换刀时间,生产能力要比加工中心高。它的初期投资和运转周期都要低1些。其它优点还包括占地面积小,减少库存、安装和公用设施费用和零件输送费用等。几种技术的选择比较1、直线电机与滚珠丝杠驱动的比较采取直线电机可以使我们能够用单1的刀具,通过刀具的轴向进给,并采取差补的方式来加工大直径的孔。其显著优点就是没必要使用特殊刀具,从而降落刀具的费用。直线电机在精度和速度上要高于传统的滚珠丝杠驱动,其移动速度可达120m/min,轴的加速度也很快,如Ex-Cell-O的直线电机机床屑到屑的时间可达2.6s。SPECH 550 Duo双主轴加工中心

但是在钻安装孔、攻丝、钻缸盖油孔等简单的加工中,滚珠丝杠驱动还是有其优势的。它们的价格便宜,而且能够满足质量要求。2、湿式加工与微量润滑MQL比较相对湿式加工而言,人们对微量润滑MQL(minimum quantity lubrication)越来越感兴趣。微量润滑可以节俭处理铁屑和冷却液的费用,降落冷却液对环境酿成的污染,并能够准确地控制切削进程中润滑液的供给量,使之与空气混合构成气雾剂(aerosol)。铣削只需要少量的润滑,而攻丝和切螺纹时需要的较多。由CNC控制的精确供给系统与机床的主轴罩集合成1体,通过输送管提供给切削刀刃适当的气雾剂。3、单主轴与双主轴的比较最近几年来,有关单主轴与双主轴在车削中的比较引发了很多争议。欧洲人习惯上更乐于使用双主轴,由于双主轴可同时加工两个零件。对大行程、大尺寸工件的加工,现在采取SPECHT双主轴的加工中心。1个机床上同时装有两个主轴、两个夹具、两套刀具交换器,使得机床效率得到提高,减少占地面积。另外,安装和配套费用、公用设施费用和冷却液消耗也有所降落。但是,当双主轴机床产生故障时,其加工效率也同时损失掉了两倍。所以需要对维修人员进行很好的培训,使其能在尽量短的时间内修复机床。在北美国家,双主轴概念还是在被缓慢地接受,维修和保养上的复杂性是影响其广泛使用的主要缘由。实际上,维修单主轴需要的人员更多,由于要多维修1台机床,就存在更多的潜伏停机问题。4、挑战CGI(compacted graphite iron)在柴油机中,CGI材料的利用呈增长趋势,机床的制造商正在逐步寻觅解决这类硬材料的加工方案。在与这类薄壁截面(为减少毛坯余量和重量)打交道时,我们需要大扭矩主轴和大进给力。MEGA机床的每个轴的双滚珠丝杠都具有充足的进给推力和硬度。事实上,完善的加工解决方案是不存在的,每种工艺都有其特殊的地方。问题的关键在于要找到1个具有广泛经验的系统提供者,他能够帮助你优化加工工艺,并公道选择物料输送和刀具,满足生产当中的特殊需要。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章