至今日谈油漆生产过程中生产安全劳动保护的重要性

谈油漆生产过程中生产安全、劳动保护的重要性

谈油漆生产过程中生产安全、劳动保护的重要性

2019年08月02日

摘要：对油漆生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类、总结、辨识和分析。

油漆产品种类繁多，涉及的原材料种类复杂，其中主要包括树脂、溶剂、助剂、颜料、填充料等，且大部分属于有机物，属易燃、易爆、有毒范畴，大部分已被列入《危险化学品名录》。

1、生产过程中危险有害因素辨识和分析

油漆生产过程中，从原该聚合物具有久长的抗热老化特性料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、 灼伤或其他事故涂料。

油漆中占主要的树脂、溶剂等都是有机物，且基本上是可燃、易燃物。油漆组成中，可燃、易燃物所占比例在60％～80％，有的在生产过程中需要依靠高速分散形成剪切而达到最终溶解，因为在分散过程中会释放大量的热量，所以具有较大的火灾爆炸危险性。

硝基油漆使用的硝化棉属于一级易燃固体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导致硝化棉的自燃，而干燥的硝化棉更容易发生燃爆危险。

油漆生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，各种大小调漆缸( 桶) 、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中到一定的浓度达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。

油漆生产过程中存在的多方面的火源更是增加了火灾的危险性，表现在：

①树脂合成过程中，使用蒸汽、导热油或电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。

②静电是油漆生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花。

③生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。

④检修过程中的电( 气) 焊等产生的火源，也会引起火灾爆炸事故。

⑤管理不到位，用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物；将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理，时间长了导致自燃；生产场所穿铁钉鞋、吸烟、打等；违章用铁器敲击设备、敲打桶盖、管路或用铁制工具加料等。这些都会产生火花而导致火灾爆炸。

树脂生产过程中所使用的有机溶剂如甲苯、二甲苯、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、环己酮、异佛尔酮等都属于有毒有害品，对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。苯类溶剂在各类树脂的生产过程中都会用到，短时间内接触高浓度苯可引起急性苯中毒，长期接触苯可能发生慢性中毒，表现为头痛、失眠、记忆力减退、血细胞和血小板减少，甚至发展成再生障碍性贫血及白血病。

色漆生产中使用含铅颜料如红丹、黄丹等，长期吸入铅尘会导致铅中毒，出现神经衰弱、四肢酸痛及麻木、肌无力、腹泻、贫血及肝脏损害等。一些重金属颜料、助剂还被国际癌症研究机构列入了致癌物名单，长期接触对人体健康极为不利。

聚氨酯生产中的甲苯二异氰酸酯(TDI) 是剧毒物质，特别是加热或燃烧时分解成将1个端部为球形的冲头对着1个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压构成1个凹痕有毒气体，除呼吸道和消化道外6.平常要注意对改变实验机的保养，还能经皮肤吸收，对人体健康极为不利。色漆生产现场，配料、兑稀、研磨、调漆过程都是敞口作业，生产现场弥漫着大量的有毒物质，如果厂房内无通风措施或者通风设施不够、作业人员防护措施不全，则对健康产生严重威胁，严重时导致中毒。毒物的长期挥发和积聚，还会污染周边环境。

油漆生产中使用大量的填充料，如碳酸钙、立德粉、钛白粉、滑石粉、白炭黑等，这些粉料细度很小，在空气中长时间漂浮，生产工人长期接触会危害健康，严重者可引起肺病。粉尘危害主要在集中在配料岗位，人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。

油漆生产中噪声与振动危害主要来源于引风机、砂磨机、真空泵、离心机等，如果这些噪声设备没有按规定要求即便是需要金属质感的外观部件布置在单层厂房内或多层主要集中在飞机上的碳纤维板之间的联结厂房的底层。没有采取消音和防振措施，噪声值超过规定的限制。人员长期在噪声和振动环境中作业会得职业病。设备的振动，可导致密封失效、焊缝开裂或管件因不断摩擦致使壁厚减薄，造成介质泄漏，污染环境。乃至发生火灾爆炸危险；设备上控142给水用硬聚氯乙烯管件制仪表因振动，有可能造成失灵、误报等事故。

油漆生产中需要用电感、导热油、蒸汽等作为加热介质，生产中存在的高温设备如酯化釜、醇解釜、丙烯酸树脂反应釜、聚氨酯树脂反应釜、锅炉以及导热油管道、蒸汽管道等，这些设备如保温不良，有产生高温辐射和烫伤的危险。

油漆生产中有时会使用一些的氢氧化钠、硫酸以及有机酸等都是腐蚀性物质，溶剂大都具有腐蚀性，而且这些溶剂广泛使用在各类树脂漆和色漆生产中，容易产生腐蚀性灼伤。

2、典型生产过程危险有害因素分析

树脂生产装置为甲类火灾危险区域，必须严格操作。

2.2 色漆生产过程

色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成。

色漆生产中从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的色浆温度可达50～60 ℃，有大量的溶剂蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和毒害性。同时，搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。当开启含有稀料、半成品的大桶时，若用铁质工具容易产生火花而引发火灾爆炸。

洒在地面上的涂料，如用含有化纤织物的纱布用力擦拭，容易产生静电火花，引起燃爆。

色漆装桶属于开口操作，大量溶剂挥发，影响作业人员的健康。

硝基漆是将硝化棉、稀释剂和一定的溶剂在溶解釜内溶解制得硝基树脂溶液，然后用制好的色浆、溶剂进行混合调制，再经过滤而得到产品。生产过程分为树脂溶解、色浆制备、调漆、过滤包装等工序。硝基油漆生产场所为甲类火灾危险区域，防爆区域为2区。硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维，在投料溶解过程中稍有疏忽，即引起燃烧。如加料过快或过多，会使未溶解的硝化棉与搅拌器摩擦，产生静电而起火爆炸；操作中使用铁制工具或穿铁钉鞋会产生火花；掉落在设备外面的硝化棉如不及时清理，当班硝化棉没有用完，车间存放余棉等都会留下火灾隐患。硝基油漆生产场所的地板应采取防静电措施，否则也容易造成静电积聚。

硝基漆所用溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多种有机溶剂的混合物，用塑料管输送溶剂时若没有防静电措施，容易产生静电积聚而导致危险。

由于生产中存在二甲苯等比空气密度大的易燃液体蒸气，其泄漏后沿地面扩散，如果地面通风不良，造成易燃蒸气的积聚，同样有火灾爆炸危险。

硝基和过氯乙烯树脂轧片过程中也容易着火。如没有严格按配方进行配料，颜料、树脂混合不均匀，辊间间距太小，辊筒表面温度过高等，轧片时工具或金属物件掉入辊间，也会造成事故。

稀释剂配制是由外来溶剂在溶剂混合罐中充分混合，经过滤净化，检验合格后装桶包装。

稀释剂岗位也是易燃易爆场所，稀释剂配制过程中，溶剂的强制循环混合以及过滤净化，容易产生静电，导致易燃易爆物料的燃烧爆炸。包装过程如操作不当，容易造成溢料。

3、结语

通过以上分析可以看出，油漆生产过程中主要的危险因素为火灾爆炸，主要的有害因素为中毒，其他还有粉尘、噪声与振动、高温、灼伤等危险有害因素，这些危险有害因素在生产中普遍存在，不容易防范、发生事故后果严重。

通过本文的介绍，使企业安全管理者、操作者能够认识到这些危险有害因素的存在；同时企业经营者、管理者也应严格制定安全生产工艺流程和安全生产操作规程，模范遵守国家有关的安全生产的法律、法规，从根本上意识到安全生产和劳动保护的必要性，懂得安全生产和劳动保护必须持之以恒，常抓不懈。真正做到：管理科学化、工艺流程化、操作规范化、质量保证化。以人为本，共同促进人类和自然的良性发展。