当模内贴标的特点与应用

模内贴标的特点与应用

消费市场已将高质量产品与高质量包装结合起来，而高质量包装相应相应地也需要高质量标签。因此，标签在商品的市场竞争中占有越来越重要的地位。模内贴标工艺就是一项为各种塑料制品装饰优质标签的工艺。在许多产品的塑料容器包装上，模内标签已经部分取代传统的不干胶标签或热转印标签而成为一种日益流行的包装形式。

一、何谓模内贴标

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。

在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内：随着模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型、标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分

模内贴标的应用方法与传统的不干胶标签和浆糊粘接的标签的最大区别是贴标方式不同。模内贴标不是在塑料容器完全成型以后再进行粘贴，而是和容器成型(注塑或吹塑)同时完成。

由于贴标方式的不同，因此对模内贴标工艺所用的标签的特性有一定的要求：

1．标签要有一定挺度，确保标签在传递过程中不弯曲、不变形；

2．标签表面要光滑，标签问不可粘连、不能有静电．以保证机械手每次只吸附一张标签：

3．标签边缘要整洁，标签两面都不能损伤：

4．印刷标签所用的油墨和上光要经得起高压和高温的考验，在高压和高温的环境下油墨不脱落，标签不起皱、无气泡、不变形。模内标签使用的材料为经处理过的纸张或薄膜。薄膜类标签比纸类标签具有更好的耐热、抗潮和耐化学溶剂性，更易于和容器一起回收。薄膜类标签具有更高的装饰效果，包装起来就像没有标签一样。其缺点是成本比纸类标签高。目前国内客户几乎全部使用薄膜类标签。

模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。相应地模内标签也分为吹塑用标签和注塑用标签。吹塑用标签的特点是在材料的背面有压纹或磨砂表面．以便于吹瓶时排出瓶体和标签之间的空气：而注塑用标签一般不需要背面特殊背纹处理。吹塑用标签在模具中吸标一般采用真空吸标工艺：注塑用标签在模具中吸标一般采用静电吸标工艺。

二、模内贴标的优点

模内贴标工艺的出现给标签包装带来重大的革新．与传统标签相比，其优越性主要表现在以下几个方面：

1．模内贴标产品更具有美观性

这是模内贴标最大的优点。过去包装者为追求包装容器的一体性和无标签感而采用丝印的模式．但由于技术和成本的限制，丝印的图文通常较为简单．色彩较为单调．对于图文表现力不够．无法体现丰富的内容。模内贴标则兼有丝印刷和不干胶印刷的优点。它解决了不干胶标签缺乏一体性。而丝印又无法印刷内容丰富的标签这一矛盾。模内标签在多色印刷领域能够大显身手．其印刷效果类似于不干胶标签．印这1理想将传承下去刷颜色甚至达到l2色，适合再现画面细腻．层次丰富的原稿，例如头像，用模内标签就很合适。模内标签也适应多种印刷方式．胶印、凸印、凹印、柔性版印刷都可以，都能达到色彩艳丽，图文精致。模内贴标封住标签的边缘．使表面光滑无缝．手感极佳．能够产生一些其它加工方法不能达到的装饰效果，有效时提高产品档次．烘托产品价值。

2．模内贴标产品更具有实用性

纸质不干胶标签贴标后．放置一段时间．由于环境温度、湿度的变化，可能会变色、凸’起，尤其是在曲面产品上还容易出现翘翘角现象，严重影响了产品形象。采用模内贴标工艺，由于标签和塑料容器结合为一体．标签牢牢地镶嵌在器壁中，而不是浮凸在容器表面．不受温度、湿度、灰尘等环境因素的影响．标签质量更持久，能更长时间保持标签的完好和美观，不会掉油墨，标签不会翘标、脱落、破损、卷曲、起皱，而且兼具有防水、防油、防霉、耐挤压、耐酸碱效力高、耐磨擦、可弯曲等功能。

3．模内贴标产品具有一定的防伪作用

不干胶标签技术已经很成熟，所以仿制非常容易。而模内标签的印刷工艺比传统标签更为先进．难度更大．要求更多；采用模内贴标需要特殊的模具，且模具的制作成本较高：模内贴标是一个环环相扣的生产系统，模具的结构设计、材料、标签印刷和生产工艺等紧密配合．影响因素较多；这些在一定程度上就提高了仿冒的难度和成本。因此，模内贴标被认为是一种较难伪造的包装形式。这为追求质量和品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了更为可靠的品牌保护手段。

4．采用模内贴标可提高生产效益

从成本的角度看．将若干功能串连在一起是非常有益的．因为这样可以省去单个的功能、运输和中间存放。模内贴标工艺将粘贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合．整个流程全部采用自动化作业，显得更加清洁和卫生。塑料制品成型后不需要再作任何加工，不必像不干胶标签那样添置贴标设备和增成交1般加贴标工人，因此可以省去生产环节．节省劳力，提高效益：也可大幅度减少不干胶贴标对瓶子造成的二次污染．做到安全性和多效率的完美结合。标签嵌在塑料容器侧壁里．可使容器侧壁加固，侧壁强度提高至120％：减少了容器的塑料用量．因为模内标签代替了等量塑料。

如果模内标签与塑料容器材质相同，粉碎后即可回收，与不干胶标签相比．省去了清洗标签以及除去残留粘合剂的工序．回收方便．成本低。

三、模内贴标的缺点

模内贴标虽然有上述的优点．但在实际应用中也有不足之处，主要是：

1．投资大。采用模内贴标需要改变生产工艺，改变模具，需要添加特殊的装置，包括：用于托住冲切后的标签的标签盒；从标签盒拾取标签并与机器运动同步地将其插入打开的模具的自动装置；用来帮助标签定位直至热塑料接触标签后部的设备，如真空15或静电产生器等。这些设备的投资也是很高的。

2．模内贴标比较适合大批量生产，只有达到一定的量．成本才能适度降低。每次变动模具或自动装置，都需要消费更长的调试时间，进行精细的调试．以保证要达到的标签粘合性、定位和外观。这就消耗了劳动时间、增加了废料。设备的频繁变动将会减少模内贴标在节约成本方面的优点。而模内贴标机开动的时间越长，越能确保生产成本和质量稳定．企业的效益就越好。所以模内贴标对于同一种塑料制品的大批量生产才拥有最高的性价比。

3．灵活性差。传统标签一般是通过粘合剂粘贴在容器表面，具有一定的灵活性。当产品销售不佳时，如果采用传统标签的话．只会浪费一些标签，而容器仍可使用；如果对容器形状不满意，可以只改变容器，标签还可以继续使用。而这种情况下，如果采用模内贴标．很可能造成容器及标签的双重浪固然实验机技术最早进还是济南费，它们不能再用于其它产品。

四、模内贴标的应用

模内贴标工艺在国外一些国家已经风行多年，其标签制作和贴标工艺都已经发展得较为成熟。模内贴标产品更创造了世界包装史上的一个奇迹，在连续近2O年的时间里(1984年至2000年)，保持了年增长率为20％的惊人增长速度。在欧美，容器标签中采用模内标签的比例大约在12％至15％。

模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统。在北美，模内贴标容器95％是通过吹塑成型的。日用化学品、液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发品类包装容器主要使用吹塑成型。在小范围的耐用产品，如玩具、模内贴标也得到很好的应用。而在欧洲，模内贴标容器80％是通过注塑成型的。注塑成型产品多用于各种乳制品包装．如冰淇淋、奶酷、奶油等。这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内贴标。在一些要求经久耐用的产品上也使用模内贴标．如循环使用的啤酒箱。

但是值得注意的是，尽管模内贴标在过去的2O年一直持续发展．但是它的未来也不会是一帆风顺的．主要是因为它存在的一些缺陷抵消了新应用所带来的利益。前两年模内贴标在美国的发展平平就是一个例子。S．C．强生的清洁产品和宝洁的“潘婷”护发用品这两大长期的模内标签终端用户重新选择了不干胶标签。模内贴标始于长版印刷盛行的时代，当时产品消费量大，市场还没有进行品牌细分．个性化、小批量需求的市场还没形成。而在当今追求更多市场份额的过程中，消费品生产商逐渐转向越来越小的客户群体。这种情况造成了更多品的较小批量生产．小至无法使模内贴标发挥其优势，而不干胶标签在小批量生产的情况下更为经济和快捷。

在我国，模内贴标的应用是近几年的事．但已被业内人士认可，并引领了包装新潮流．在某些领域正在推广应用

自2000年以来，首先是吹塑模内贴标工艺在国内得到推广，其模内贴标产品包装一经面市即产生良好效应。最近两年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用，但由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标较为复杂．技术装备几乎全部依赖进15，投资过大，因而限制了在国内的推广应用。

目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是中国境内的跨国公司