当电建行业焊接技术发展现状浅析
电建行业焊接技术发展现状浅析
随着我国超临界机组的引进,为火力发电机组锅炉用新型耐热铜及其焊接技术展叫j了机遇和挑战并存的前景。然而,在电站焊接技术发展的关键时刻,也山现了许多新情况和新问题。要确保超临界机组建造过程中的焊接质量和在设计寿命内焊接接头的安个运行,必须要认真研究并解决相关焊接技术上的问题。
关于电站锅炉用钢发展的跟踪与认识问题
随着我国电力工业的发展,超临界锅炉将成为我国火电机组建设的主导方向,这些由新型耐热铜制造的超临界锅炉止逐步进入我国电力行业。由于对这些新型耐热铜的性能、了斛较少,除T/P91铜和T23铜外,缺少新型耐热铜应用的实践经验,新型耐热铜的交变实验箱的价格比恒定实验箱的价格1般要高20%以上焊接、热处理、检验等方面,均对电力行业的焊接工作者提出了新课题,也为电建行业学习掌搌新技术、推进电站焊接技术进步提供了良好的机会。
电站锅炉用钢焊接性评估方法及马氏体耐热钢韧性评价的问题
(1)历来在电站锅炉用钢焊接件评估时大多采用碳当量估算法。但是由于P91这类新型耐热钢是低碳高合金细品高强韧性钢,焊接裂纹敏感件较小,所以传统的碳当量计算公式不适用于评估这类钢的裂纹倾向即抗裂件。
(2)以往焊接低合金耐热钢时,由于马氏体山现材料变脆变硬,是形成冷裂纹的主要因素之一,所以在国家电力行业标准DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术2、空气过滤器中的积水要随时排放;规程》中,规定“在非马氏体钢中,没有淬硬的马氏体组织”,这引导了一种将使上、下夹头或上、下承压板不同轴或不同心对马氏体的恐慌趋向,应该认识到低碳(C≤0.15%)的合金马氏体韧性良好。这类新型耐热铜中除调速范围1~500mm/min的就足够了T23、T24外几乎均是低碳马氏体组织类型,经过焊后热处理,这类铜的焊缝组织就是低碳叫火马氏体,焊缝韧性很好。
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